블로그›2026. 8. 28.

적용사례: 자동화 설비 데이터 수집과 Node-RED 바코드 프린터 자동 발행

설비에서 제품이 하나 나올 때마다 라벨을 붙여야 하는 공정이 있습니다. 사람이 버튼을 눌러 출력하면 실수가 생기고, 바쁠 때는 순서가 밀립니다.

이 사례는 설비 신호를 읽어 자동으로 바코드를 발행하는 구성입니다.

무엇을 자동화했나

핵심은 "언제 출력할 것인가" 입니다. 설비의 어떤 신호가 "제품 하나 완성"을 의미하는지 정하고, 그 순간에만 출력이 나가야 합니다.

자동화 설비  ──  EASY-LINK  ──  Node-RED  ──  바코드 프린터
   (완료 신호)      (수집)        (판단·생성)      (출력)

Node-RED가 중간에서 세 가지 일을 합니다.

신호가 ON인 동안 계속 출력되면 안 됩니다. 값을 주기적으로 읽는 구조에서는 같은 ON 상태를 여러 번 읽게 되므로, 그대로 두면 라벨이 수십 장 나옵니다.

Node-RED에서 이전 값과 비교해 OFF→ON으로 바뀐 순간에만 출력하도록 만드셔야 합니다. 이걸 상승 엣지 검출이라고 합니다.

한 가지 더, 출력에 실패했을 때 어떻게 할지 정하십시오. 프린터 용지가 떨어졌는데 설비는 계속 도는 상황에서, 그 제품들의 라벨을 나중에 어떻게 채울지가 실무에서 문제가 됩니다.

설비의 완료 신호를 EASY-LINK가 읽습니다. 접점 신호라면 DI로, PLC 데이터라면 통신으로 받습니다.

Node-RED에서 신호 변화를 감지하고, 출력할 라벨 내용을 구성해 프린터로 보냅니다.

확인이 필요한 것은 다음입니다.

현장 조건과 프린터 모델을 알려주시면 가능 여부를 확인해 드리겠습니다. 문의해 주십시오.

현장 조건에 맞는 모델 선정이나 프로토콜 적용 가능 여부가 궁금하시면 문의해 주세요. 사용 중인 PLC 기종과 수집하려는 데이터만 알려주시면 구성안을 잡아 드립니다.